各位嘉宾大家下午好。下面我代表联洋新材料向大家做一下我们最近的一些工作汇报，我汇报的题目是全生命周期环保泡沫，助力风能复合材料绿色发展。我主要从以下七个方面来做一下介绍：

　　首先我做一下我们公司的一个介绍，联洋新材料是成立于2006年，是一家专业从事高性能复合材料研发、制造和销售为一体的高新技术企业，目前我们主要是为新能源、船舶及海洋工程、汽车、公道交通、航空等领域服务。我们公司现在是在浙江的桐乡，山东的德州、意大利和泰国都建立了研发生产和物流服务的基地。

　　下面这个图是我们全球化的一个布局，目前是坚以内循环为主、外循环为辅的发展路径。内循环主要是我们现在浙江桐乡的联洋总部以及德州的联洋。外循环主要是欧洲联洋加上我们2020年新建的一个泰国联洋。

　　这个是我们公司一直在坚持走自主研发的道路，目前我们已经获得了国家级的高新技术企业以及专精特新小巨人的称号。这个是我们欧洲实验室，现在已经是DNVGL的认可实验室，我们中国桐乡的实验室现在也是在按照这个标准在执行。

　　这个是介绍一下我们现在的主营的产品线，有两类，一类是结构芯材，一类是玻璃纤维织物，另外我们现在还有一条研发的产品线，主要是在做一些热塑类的产品以及碳纤维类的产品。我们在风电上主要是在泡沫的应用，泡沫的话，我们主要是SOTECOFOAM系列，它有四个系列应用于不同的领域，我这里主要介绍的是ATLASFOAM的系列，它主要是针对于我们风电市场开发的一款泡沫。这里简单的介绍一下ATLASFOAM泡沫的特点，它有着可靠性，树脂吸收量比较低，而且它是全证明周期的环保泡沫，ATLASFOAM泡沫主要是分两款，一款是F系列，我们的F系列主要是针对于风电的机舱罩领域，目前国内外累计销售超过两万台的应用案例。另外一个就是HPE系列，是我们专对针对于叶片领域开发的定制化的一个泡沫解决方案。

　　下面我从几个方面来介绍一下我们HPE应用的特点，首先现在风电的大环境是积极的、正面的。我们3060的碳中和的号召，以及国家政策后面的陆续出台，绿色环保将是未来各行各业可持续发展的一个基础。风能作为绿色新能源的重要代表之一，更是对环保材料的选择尤为重视。而我们的HPE和F系列的这个泡沫，已经申请通过了欧盟的全生命周期LCA的一个环保认证，是百分之百可回收的产品，并且在全球同类泡沫中，也是首个通过了国际的EPD绿色环保生命的泡沫。这里的百分之百的可回收，我们是指从最上游的最基础原料的开采一直到中间的加工、运输、发泡以及到套装的制造，再到后面的余料的处理，都是没有有害物质的产生的。

　　HPE的最后的余料，我们通常是有两种形式的处理方案，一种是把这个余料回收之后再加工成泡沫，运用到一些其他的应用领域。另外一种就是由于这个HPE不含有氯，另外就是它相对的热值比较高，所以我们可以直接作为焚烧发电来处理。

　　这个是我们对比了不同的泡沫的全证明周期过程中二氧化碳的排放量。从右边的这个图可以看出来，在单位质量的前提下，HPE的二氧化碳的排放量是最低的，比其他的同类泡沫要低不少。我们也相信HPE的广泛应用，可以助力我们的风电市场，更快的进入碳达峰，然后更早的实现碳中和。

　　刚刚是从这个绿色环保的角度来展现HPE的特点，现在在抢装潮已经逐渐退去，平价时代已经来临，全产业链现在都在围绕降本这一课题在开展工作。我们联洋新材料也不例外，我们除了在原有的智能化、数字化的制造的基础上，我们在去年也是2020年又在我们的浙江的桐乡投资建设了一条国产发泡线，我们这一条发泡线满产是可以达到30万立的年产能，大大降低了设备的成本开销以及关税的成本、运费的成本、人工的成本。

　　另外我们还会在国产发泡线的基础上，同步再增加一条泡沫回收线，就是泡沫的余料是可以直接回收，然后应用到一些别的应用领域，就可以进一步的降低我们这个材料的损耗成本，我们现在是预计国产化的发泡线在今年就会大批量的投产，投产后这个成本可以在现在的基础说降低降低10%到20%。

　　刚才是从材料本身的成本我们谈的降本，另外从应用工艺上，我们HPE也是可以实现一个降本，因为HPE的特有的发泡工艺，它的泡孔非常小，泡孔直径只有同类泡沫的五分之一，这就促成了HPE的树脂的吸收量非常少。

　　我们也是花了较长的一段时间，从实验室的数据积累，以及各个叶片制造基地的数据积累，我们现在总结出来HPE相比于其他泡沫，在腹板上应用的话相比其他泡沫至少可以节省30公斤每立方的树脂吸收量。在壳体供应上，相比于其他泡沫可以少了至少40公斤每立方以上的树脂吸收量。这个数据可能在降本方面来看并不是特别直观，然后我们把它如果折算到一支叶片上来看的话，如果是腹板上，HPE的应用，可以相比PVC应用腹板综合来算可以节省一万块以上，比PET一支叶片节省四千块钱左右。所以这里总结来说，HPE在降本方面主要体现在材料本身的国产化，然后另外就是它工艺性和低树脂吸收量这两方面的优势叠加，相信可以在未来为客户带来切切实实的成本降低。

　　另外是在性能方面，HPE因为它独有的IPN互穿网络结构，他一方面有着韧性机制又有着刚性机制，所以在他能保证他的韧性，抗动态载荷以及抗冲击性的前提下，又可以提供比较稳定的刚度以及机械性能。

　　另外目前我们的HPE现在是有从90密度一直到250密度的区间可以任意选择设计，不同梯次的性能稳定性也比较好，各个方向的性能也趋向一致。这里另外要提一下的是这个HPE我们一直在说的疲劳性比较好，其实主要是体现在它的HPE的疲劳强度是可以达到它极限强度的50%到70%。而其他的同类泡沫的话，它的疲劳强度大概是能达到它极限强度的20%到30%。我们这里的这个数据是两百万次疲劳检测的数据，其实HPE也是可以各个方向都达到五百万次以上的疲劳测试。

　　这里介绍的是我们的HPE的耐温性，我们最新的HPE现在可以在150度的环境下两个小时，然后形变率不超过1%，Tg最高可以达到125.5度。另外我们就是和国外的客户进行整机研究，发现在80度的高温下，HPE的机械性能还可以保持大概70%到80%的原有的机械性，但是同类泡沫的话就大概只能达到原有机械性能的20%到30%。另外从后面这一张图，我们也可以看出来这个HPE的韧性相比于其他同类的泡沫要好一些。

　　之前是性能方面的一些介绍，在结构设计上，我们也可以专门的定制化的服务客户，目前我们比较成熟的批量的案例有HPE的90，HPE的110，在腹板上应用，HPE的110、120、160、220以及250，我们是可以在壳体上的不同位置定制化的服务应用，并且我们也具有大批量的套件加工能力，以及各种叶片上的运行件的批量生产制造加工的能力，包括我们的客户要求的特殊的加工工艺，也就是说我们的加工能力完全可以匹配。

　　目前ATLASFOAM系列的泡沫，在全球的累计应用已经超过了19万立方，光2020年一年就已经超过了10万立方，应用的叶片的长度也是从50米级别已经扩大到了90米的级别，机舱罩的应用也是从2兆瓦的级别扩大到了12兆瓦的级别，广泛的一个应用基础也是客户使用放心的一个安全保障。

　　以上就是我代表联洋新材料的汇报，感谢各位的聆听。谢谢。（内容来自现场速记，未经本人审核）